А.А. КОРОТКОВА, технический эксперт AKKERMANN cement

ПАО «Горнозаводскцемент» – крупный российский производитель цемента высокого качества с многолетней историей и сложившимися традициями, с декабря 2018 года входит в группу производителей цемента, объединенных одним брендом AKKERMANN cement.

Основные потребители его продукции – предприятия Пермского края, Свердловской и Кировской областей, Республики Татарстан. Мощности завода позволяют производить до 2 млн тонн цемента в год. С 1 июля 2019 года ПАО «Горнозаводскцемент» начало выпуск линейки тарированных цементов под брендом AKKERMANN cement. Вся продукция выпускается на паллетах и упаковывается во влагозащитную брендированную пленку.

Бренд Akkermann cement – это гарантированно высокое качество продукции, передовые технологии производства и качественно новый уровень сервиса для конечных потребителей.

Технология производства цемента на ПАО «Горнозаводскцемент»

Известняк и глинистые сланцы добываются в карьерах ПАО «Горнозаводскцемент» с применением буровзрывных работ (БВР). Глины, залегающие во вскрыше, добываются без БВР. Выемка подготовленного сырья производится карьерными погрузчиками и гидравлическими экскаваторами с погрузкой в автосамосвалы грузоподъемностью 40 тонн. Известняк и глинистые сланцы доставляются на участок дробления сырьевого цеха. Дробленый до размера менее 40 мм щебень сланцев и известняка подается для размола по транспортерам в сырьевые мельницы. Излишки щебня складируются на объединенном складе для последующей погрузки грейферным краном в сырьевые мельницы.

Глины, залегающие во вскрыше и известняк с примесью 10% и более карстовых глин, подаются в мельницы самоизмельчения «Гидрофол» для производства сырьевого шлама. Смолотый шлам загружается в вертикальные бассейны для перемешивания и определения его химсостава и затем насосами перекачивается для обжига во вращающихся печах. После обжига получается цементный клинкер, который транспортерами доставляется на объединенный склад.

Со склада клинкер грейферными кранами подается через питатели для помола в цементные мельницы. Туда же загружаются гипс и доменный шлак. Полученный из мельниц после совместного помола цемент транспортируется в цементные силосы для тарирования в МКР или бумажные мешки, а также для отгрузки потребителям навалом.

Техническое перевооружение

В текущем году начались работы по установке весовых дозаторов на всех цементных мельницах. Будет осуществлена установка новых сепараторов на цементных мельницах №8 и №9. На них также будет проведена замена бронефутеровки и загрузка мелющими шарами из высокохромистой стали.

Данные мероприятия направлены на улучшение точности дозирования клинкера и добавок при помоле цемента, что позволит стабилизировать качественные показатели цементов.

Установка сепараторов и применение современной оснастки увеличит производительность цементных мельниц, а также марочную прочность портландцемента. Планируется поэтапный перевод цементных мельниц на замкнутый цикл для повышения стабильности качественных характеристик и расширения возможности управления гранулометрическим составом цемента.

Кроме того, проведена комплексная работа для роста жизнеспособности бетонных смесей на основе цементов в виде изменения сульфатсодержащего сырья.

Характеристики цементов

В настоящее время заводом выпускаются два вида цемента по ГОСТ 31108-2016 – портландцементы ЦЕМ I 42,5Н, ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б, портландцемент нормированного состава по ГОСТ 10178-85 ПЦ 500 Д0Н, а также тампонажный портландцемент для низких и нормальных температур ПЦТ I-50 по ГОСТ 1581-96. Все виды цементов производятся на клинкере равномерного состава, так как предварительная подготовка и корректировка сырья осуществляются по мокрому способу в вертикальных шламовых бассейнах.

Согласно принятой классификации цементов по скорости твердения, портландцементы ПАО «ГЦЗ» относятся ко II типу и являются среднеалитовыми цементами (С3S>50%, C3A<8%). Данные представлены в табл. 1.

Таблица 1. Минералогический состав клинкера

Портландцементы ЦЕМ I 42,5Н и ПЦ 500 Д0Н имеют оптимальные показатели по срокам схватывания, удельной поверхности, тонкости помола по остатку на сите, а также высокие прочностные показатели, как в начальные, так и последующие периоды твердения, характеристики цементов, испытанных по соответствующим ГОСТам, представлены в табл. 2.

Строительно-технические характеристики бетона на портландцементе классов ПЦ 500 Д0Н и ЦЕМ I 42,5Н производства ПАО «ГЦЗ»

Для определения физико-механических свойств бетона на основе портландцементов ПЦ 500 Д0Н и
ЦЕМ I 42,5Н ПАО «ГЦЗ» были изготовлены образцы бетона классов В25, В30 и В40, как наиболее часто применяемые при производстве товарного бетона и железобетонных конструкций.

Бетон для дорожного строительства, изготовленный на портландцементе ПЦ 500 Д0Н, модифицированный комплексом пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, характеризуется высокими физико-механическими характеристиками, в том числе высокой маркой по морозостойкости и водонепроницаемости (табл. 3).

Цемент ПЦ 500 Д0Н, в соответствии с полученными результатами, может быть использован для изготовления ответственных конструкций, включая бетон для дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта, где предъявляются высокие требования по морозостойкости и водонепроницаемости, железобетонных шпал, мостовых конструкций.

Цементы ПАО «ГЦЗ» эффективны для получения бетонов с высокими строительно-техническими характеристиками, эксплуатирующихся в условиях агрессивных сред.

Для определения эффективности работы цемента
ЦЕМ I 42,5Н в условиях ТВО был изготовлен стандартный бетон класса прочности В40 (табл. 4).

Кроме того, цементы производства ПАО «ГЦЗ» не менее эффективно работают с отсевами дробления гранитного камня в качестве мелкого заполнителя и добавками – пластификаторами на различных основах в товарных бетонах (табл. 5), обеспечивая необходимую сохраняемость бетонной смеси и прочность бетона, а также в ячеистых бетонах автоклавного твердения и полистиролбетонах.

В настоящее время современные портландцементы, производимые ПАО «ГЗЦ» под новым брендом Akkermann cement, уже активно используются как при производстве ЖБИ конструкций для специального и гражданского строительства, так и товарного бетона.

Наши партнеры уже оценили стабильное качество продукции, наличие собственной сырьевой базы и подбора оптимальных технологических параметров для каждого из портландцементов. Бетонные смеси, произведенные на основе цементов AKKERMANN, отличаются исключительной надежностью и долговечностью готовых конструкций.

AKKERMANN – это знак качества, символ поступательного развития, внедрения новых технологий и качественно новый уровень сервиса для конечных и корпоративных потребителей.

AKKERMANN бетон
Тел.: 8 (800) 550-56-02, доб. 2
info@akkermann.ru